確保復(fù)配罐儲(chǔ)罐的反應(yīng)在適宜的壓力下進(jìn)行，可以采取以下措施：

       1、安裝壓力表：在罐體上安裝壓力表，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)過(guò)程中的壓力變化。當(dāng)壓力高于或低于合理范圍時(shí)，壓力表會(huì)發(fā)出警報(bào)，操作人員可以及時(shí)采取相應(yīng)措施。

       2、連接防護(hù)閥：罐體上應(yīng)安裝防護(hù)閥，當(dāng)反應(yīng)過(guò)程中的壓力高于設(shè)定值時(shí)，防護(hù)閥會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟，釋放多余的壓力，以免罐體破裂。

       3、定期檢查和維護(hù)：應(yīng)定期對(duì)復(fù)配罐儲(chǔ)罐進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其結(jié)構(gòu)完整、密封性好，以及壓力表和防護(hù)閥等附件正常運(yùn)行。

       4、監(jiān)控溫度和攪拌：在反應(yīng)過(guò)程中，應(yīng)密切關(guān)注溫度和攪拌情況。溫度過(guò)高或攪拌不足都可能導(dǎo)致反應(yīng)異常，產(chǎn)生危險(xiǎn)。

       5、嚴(yán)格控制投料速度：在投料過(guò)程中，應(yīng)控制好投料速度，避免過(guò)快地加入反應(yīng)物導(dǎo)致反應(yīng)劇烈，產(chǎn)生大量氣體或熱量，引起壓力波動(dòng)或事故。

       6、合理選擇催化劑：針對(duì)不同的反應(yīng)，應(yīng)選擇合適的催化劑，以控制復(fù)配罐儲(chǔ)罐的反應(yīng)速度和溫度，確保反應(yīng)在適宜的壓力下進(jìn)行。

       7、做好應(yīng)急準(zhǔn)備：為應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的緊急情況，應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案，包括如何處理突發(fā)的高壓或低壓情況、如何避免泄漏等。同時(shí)，應(yīng)定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工的應(yīng)急處理能力。